LDS激光直接成型解决方案

　　在过去的十多(duō)年中(zhōng)，移动通信技(jì )术得到了迅速发展，尤其是移动终端的體(tǐ)积和重量减小(xiǎo)很(hěn)多(duō)，这也促使了移动终端天線(xiàn)的迅速发展。面对迅速降低尺寸的要求，设计者的重点是在降低尺寸的同时尽量保持天線(xiàn)性能(néng)，如增益、覆盖區(qū)和频带等。

　　近些年天線(xiàn)行业方案，已不足以满足目前需求，主要以下问题：
　　● 柔性電(diàn)路板制造成本及周期長(cháng)，满足不了快速发展的市场需求；
　　<FONT face="tahoma, arial, "">● 信号接收质(zhì)量不高也是一个关键问题。

　　近年来，市场需求推进着技(jì )术的发展，激光直接成型技(jì )术（LDS）方案被推行。该方案是未来的主要发展方向，但是居高不下的成本阻碍了其发展。

　　实锐激光作(zuò)為(wèi)激光行业先行者，推出了与天線(xiàn)行业匹配的镭射设备，借助各单元技(jì )术实力，激光器件、工(gōng)作(zuò)台等部分(fēn)，有(yǒu)效的為(wèi)客户节约生产(chǎn)成本。

　　原理(lǐ)：激光器发出的激光通过光纤进入激光焦点调整光學(xué)系统，经扫描系统反射进入聚焦系统聚焦在工(gōng)作(zuò)面。通过激光焦点光學(xué)系统的调整，可(kě)实现激光焦点在位置1、2、3的变化。通过调整扫描系统，可(kě)实现激光焦点在X-Y平面内变化。从而达成激光在三维空间的运动，实现三维加工(gōng)。

　　采用(yòng)激光进行材料加工(gōng)的一个重要优势在于，快速的扫描、電(diàn)路图案结构不受几何形状的限制，使得制作(zuò)商(shāng)交货期更短、更便捷。具(jù)體(tǐ)工(gōng)艺方法如下：

注塑成型

　　以改性的热塑性塑料為(wèi)原料，用(yòng)通用(yòng)的单组分(fēn)注塑方法制造。与双组分(fēn)注塑相比，仅需要一套模具(jù)，更简单，注塑过程也更快。

　　这种塑料材料采用(yòng)可(kě)被激光活化的塑料為(wèi)原料，電(diàn)子元器件供应商(shāng)供应的原料需要重点考虑的性能(néng)包括：加工(gōng)性能(néng)和应用(yòng)的温度、阻燃级别、机械和電(diàn)气性能(néng)、注塑性能(néng)、電(diàn)镀性能(néng)、成本等。

激光活化

　　LDS技(jì )术需要这些热塑性塑料中(zhōng)掺杂有(yǒu)一种专用(yòng)添加剂，才可(kě)以被激光活化。激光投照塑料工(gōng)件后，塑料浅表发生某种物(wù)理(lǐ)化學(xué)反应，形成一个活化金属粒子，作(zuò)為(wèi)化學(xué)镀铜时的还原剂，催化铜金属的沉积。激光成型过程，除了活化作(zuò)用(yòng)外，同时还对塑料浅表进行微处理(lǐ)，产(chǎn)生微观粗糙表面，以确保金属化的铜能(néng)够嵌入，保证良好的镀层结合力。

金属镀覆

　　金属化的目的是在激光投照过的部位沉积上金属，形成导電(diàn)结构，LDS技(jì )术采用(yòng)化學(xué)镀方法沉积铜。镀之前需要先对工(gōng)件进行清洗，然后在化學(xué)镀铜槽里，使線(xiàn)路上沉积厚度為(wèi)5-8um的铜，最后可(kě)以再化學(xué)镀镍和闪镀金。适合专门应用(yòng)的涂层也可(kě)以涂覆如：Sn，Ag，Pd/Au，OSP等涂层。

封装(zhuāng)

　　适合LDS激光活化的塑料中(zhōng)，有(yǒu)高热稳定性材料，比如LCP，PA6/6T或者PBT/PET共混物(wù)，这些塑料都可(kě)以耐回流焊，兼容标准SMT制程。因為(wèi)焊点的高度可(kě)能(néng)不同，所以通常采用(yòng)点胶的方法往焊盘上涂覆焊锡膏。现在适合3D的贴装(zhuāng)技(jì )术已经成熟。

　　近年来，新(xīn)工(gōng)艺的快速发展及高稳定性使得3C行业代工(gōng)商(shāng)全面转型，与此同时受高昂进口设备影响，利润率急剧下降。

　　我方设备推出后，受到客户青睐，使用(yòng)成本降低了2/3，提高了客户利润。